金屬蝕刻生產中需要注意的問題事項

                                                               金屬蝕刻生產中需要（yào）注（zhù）意的問題事項

一（yī），減少側蝕和突沿，提高蝕（shí）刻係數

       側蝕產生突沿。通常印（yìn）製板在蝕刻液中的（de）時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻（kè）機）側蝕越嚴重。側蝕嚴（yán）重影響（xiǎng）印製導線（xiàn）的精度，嚴重側蝕將使製作精（jīng）細導線成為不（bú）可（kě）能。當側蝕和（hé）突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導（dǎo）線接近原（yuán）圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是（shì）錫－鉛（qiān）合金，錫（xī），錫－鎳合金或鎳，突沿過度都（dōu）會造成導線短路。因為突（tū）沿容易斷（duàn）裂下來，在導線的（de）兩點（diǎn）之間形成電（diàn）的橋（qiáo）接。

二，提高板子與板子之間（jiān）蝕刻速率的一致性

      在連續的板子蝕刻中（zhōng），蝕（shí）刻速率越一致，越（yuè）能獲得均勻蝕（shí）刻的板子。要達到這一要求，保證蝕刻液在蝕（shí）刻的全過程始終保持在較好的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再（zài）生（shēng）和補償（cháng），蝕刻速率容易控製的（de）蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數（shù）能自動控（kòng）製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫（wēn）度，溶液流量的均（jun1）勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。
       板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性（xìng）決（jué）定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過（guò）調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決（jué）上下板（bǎn）麵蝕（shí）刻不均的現象。蝕刻的一個普遍問題是（shì）在相同時間裏使（shǐ）全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板（bǎn）子邊緣（yuán）比板子中間部位蝕刻的快。采用噴淋係（xì）統並使噴嘴擺動是一（yī）個有（yǒu）效（xiào）的措施。更進一步的改（gǎi）變可以通過使板中間和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的 蝕（shí）刻均勻性。
四，提高處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力
       在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓（yā）板。許多設備製造商在蝕刻機上（shàng）附加齒輪或滾輪來防止這類（lèi）現象的發生（shēng）。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚（jù）四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳（chuán）送（sòng）的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，保證不被擦傷或劃傷。薄（báo）銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時（shí）的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

五，減少汙染（rǎn）的問題 

       對水的汙染是生產中普遍存在的問題，尤其是銅的蝕刻產生的廢液，卓力達在（zài）蝕刻液的使（shǐ）用中更加重了這（zhè）個問題。因為（wéi）銅與氨結（jié）合，不容易（yì）用離子交換法或堿（jiǎn）沉澱法除（chú）去。所以，采用二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地（dì）減少銅的排（pái）出量。然後，再用空氣刀在水漂洗之前將板麵上（shàng）多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。

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