鋁合金表麵霧麵蝕刻工（gōng）藝規範

鋁合金表麵霧麵蝕（shí）刻工藝規範

1．範圍

    (1)主題內容  本規範規定了鋁合金工件在酸性氟（fú）化（huà）物環境（jìng）中的（de）亞（yà）光蝕刻方法。

    (2)適用範圍  本規範適用於需要進行霧麵（miàn）效果處（chù）理（lǐ）的鋁合金工件（jiàn）的加工。

    3．要求

    (1)鋁合金霧麵蝕（shí）刻工藝過程  工件驗收→裝掛→化學除（chú）油（yóu）→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性（xìng）紋理蝕刻（kè）→水洗→酸洗（xǐ）→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉陽極氧化。

    (2)主（zhǔ）要工序說明

    ①工件驗收  按鋁合金表麵處理前質量驗收技術條件相關內容進行。

    ②裝掛（guà）  根據工件形狀及大小，選擇合適（shì）的掛具。工件裝掛接（jiē）觸良（liáng）好、掛位合理、裝（zhuāng）掛牢固、位置適（shì）當（dāng），以保證工件在生（shēng）產過程（chéng）中不（bú）貼合、不碰撞、不產生氣囊。裝掛時，不得碰（pèng）傷工件，如（rú）有發現及時拿出並（bìng）做好記錄。

    ③化學除油（yóu）  化學除油按鋁合金化學除油工藝規範相關內容進行。

    ④水洗  采用（yòng）三級水洗（xǐ），溫度為室溫；時間為20～40s。

    ⑤酸洗  酸（suān）洗溶液配方及（jí）操作條件按表（biǎo）2-42進行。

    表2-42    酸洗溶（róng）液配方及操作條件

    ⑥堿蝕  堿蝕工藝配（pèi）方（fāng）及操作條件見表2 43。

    表2-43    堿蝕工藝配方及操作條件

    ⑦霧麵蝕刻  霧麵蝕（shí）刻工藝配方及操（cāo）作條件見表2 44。

    表2-44    霧麵蝕刻工藝配（pèi）方（fāng）及操作（zuò）條件

    ⑧霧麵蝕刻效果自檢  工件（jiàn）經霧（wù）麵蝕刻後在陽極氧化之前需進行效果自檢，其檢查內容包括：表麵均勻度；表麵光度。合格的工件表麵細（xì）膩均勻，光度應符（fú）合樣板（bǎn）要求（qiú）。

    ⑨轉陽極氧化  經霧（wù）麵蝕刻後的工件應立即轉入陽極氧（yǎng）化（huà），切不可（kě）在工作間長時間停留。

    4．溶液的配製與調整

(1)霧麵蝕刻溶液的配製

    ①根據所需配製體積準備一個大（dà）小（xiǎo）合適的PP工作缸。

    ②洗淨工作缸，加入（rù）所需體積1/2的清水或純水，冬天需加入40℃左右的溫水。

    ③在不斷攪拌下加入計算量的氟化氫銨，並一直（zhí）攪拌到完全（quán）溶（róng）解。

    ④在不斷攪拌下加入計算（suàn）量的硼酸到已配製好的氟化氫銨溶液中，並攪（jiǎo）拌到硼酸（suān）完全溶解（jiě）。

    ⑤加入計算量的過（guò）氧化氫到④中並攪拌均，然（rán）後加清水或純水到規（guī）定（dìng）體積，並放置4h以（yǐ）上。

    ⑥清潔溶液中的殘渣後，先經試片蝕刻（kè），符合要求後即可用於生產。

    (2)霧麵蝕（shí）刻溶（róng）液的調整  經使用一段時間後，蝕刻槽中有很多沉澱，同時溶液（yè）中的（de）成（chéng）分也會大量（liàng）消耗。這時並不需要（yào）廢棄溶液，先將（jiāng）溶液中的沉澱，然後再加入預先配製好的濃縮液即可，其濃縮程度為本規程中規定濃度的2倍。一般不提倡通過（guò）添加氟化氫銨和硼酸的方式進（jìn）行溶液再生。

    (3)溶液成分分析項（xiàng）目及分析周期  見表2-45。

    表2-45    溶液成分分析項目及分析周期

    5．霧麵蝕刻常見故障產生（shēng）原因及排（pái）除方法

    霧麵蝕刻常見故（gù）障產生原因及排（pái）除方法見表2-46。

    表2-46    霧麵蝕刻常見故障產生原因及排除方法