鋁合金蝕刻過程中易出現的問題及改善措施

一、鋁合（hé）金酸性蝕刻深度不夠產生（shēng）的原因是什麽？排除方法是什麽？
產生的原（yuán）因：
1、 蝕刻液溫度太低
2、蝕刻時間太短
3、 蝕刻溶液老化（huà），濃度低

排除方法：

1、加溫蝕刻液至工藝規定範圈
2、適當延長蝕刻時間
3、棄掉部分舊蝕（shí）刻液添加新（xīn）的（de）蝕刻液，或通過分析調整

二、鋁合金酸（suān）性蝕刻不均勻產生（shēng）的（de）原因是什麽？如何排除？
產生的原因（yīn）：
1、顯影時間不足，板麵有餘膠
2、曝光過度
3、曝光後沒有及時顯影
4、預烘後（hòu）放置過（guò）長，沒有及時曝光

相應的排除方（fāng）法：

1、加強顯影工作的質量管理
2、適當縮短曝光時間（jiān）
3、曝光後應及時顯影
4、預烘後的工件應及時曝光（guāng）顯影，預烘後的工件（jiàn）應在當天（tiān）完成

三、鋁合金酸性（xìng）蝕刻防蝕層脫（tuō）除（chú）不淨產生的原因是（shì）什麽（me）？如何排除？
產生的原因（yīn）：
1、顯影後烘烤退度過高，時間過長（zhǎng）
2、硝酸濃度不夠
3、脫膜時間太短

相應的（de）排除方法（fǎ）：

1、調整顯影後的烘烤溫度及時（shí）間
2、更換新的濃硝酸或添加濃硝酸
3、適（shì）當延長脫膜時間