如何（hé）攻克（kè）雙極板塗層壽命（mìng）與耐腐蝕性不足？

燃（rán）料電池雙極板的（de）塗層壽（shòu）命與耐（nài）腐蝕性不足，一直是製約氫能產業（yè）發展的核心瓶頸。卓力達（dá） 通過以下技術創新與（yǔ）工藝優化，成功突破這（zhè）一（yī）難題，推動國產雙極板技術（shù）邁入世界前列。

塗層材料革（gé）新：多層梯度結（jié）構實現耐蝕與導（dǎo）電平衡（héng）

傳統（tǒng）碳基塗層在高電位（wèi）工況下（xià）（如1.6V）易發生腐（fǔ）蝕，腐蝕電流密度高達100 μA/cm²，導致接觸電阻激增300%以上，嚴重影響電堆壽命。卓力達借鑒行業經驗，開發出“過（guò）渡層+功能層”多層梯度塗層技術（shù）。例如，通過磁控（kòng）濺（jiàn）射與電（diàn）弧沉積結合，在金屬基材上構建Ta過渡層、TaN連接層（céng）及(Cr,Ti)-C-N/a-C功能層，形成致密非晶結構。該（gāi）塗層在1.4V/10h腐蝕後，接觸電阻僅上升（shēng）至4 mΩ·cm²，腐蝕電流密（mì）度降至15 μA/cm²以下（xià），較傳統塗層耐蝕（shí）性提升10倍。同時，其獨特的sp3鍵比例（45%-75%）優化了導電性，接（jiē）觸電阻低至（zhì）3 mΩ·cm²，遠（yuǎn）超美國DOE標準。

工藝創新：閉（bì）合磁場與磁過濾技（jì）術提升塗層質量

傳統磁控（kòng）濺（jiàn）射工藝存在顆粒粗大、塗層疏鬆等問題。卓力達 采用（yòng）閉合非平衡磁場與磁過濾電弧靶（bǎ）技（jì）術，提升（shēng）等（děng）離子體離化率，細化塗層晶粒（lì），減少大顆粒雜質。通過優化工藝參數（如靶材距離70-160mm、基體偏壓-50V至-200V），實現塗層厚度均勻性誤差＜10%，顯著降低孔隙（xì）率，提升結合力。此外，其自主研發的深振蕩磁控濺射離子增強沉積技術，將塗層的納米硬度提升至≥12GPa，斷裂韌性優化至3 MPa·m1/2，兼顧機械強（qiáng）度與耐久性。

嚴苛測試（shì）體係：模擬真實工況驗證長效性能

針對車用（yòng）燃料電池頻繁啟停、變載等（děng）嚴苛工況（kuàng），羞羞网站 建（jiàn）立動態極化與長期耐久性測試體係。例如，在pH=3的H2SO4+0.1ppm HF溶（róng）液中，其塗層在0.84V恒電位極化下腐蝕電（diàn）流密度≤1×10⁻⁷ A/cm²，並（bìng）通過15000小時車用工況加速老化測試，壽命突破30000小（xiǎo）時（shí），達到世界前列水平。

產業化（huà）落地：成本降低60%，產能（néng）提（tí）升至千萬級

通過工藝整合與裝（zhuāng）備升級，卓力達建（jiàn）成全自動連續塗層（céng）產線，采用機械臂與智能檢測係統，實現每分鍾120片的高效生產（chǎn），缺陷率＜0.1%。其（qí）第（dì）四代“烏（wū）金塗層”技（jì）術將加工成本降低60%，並推動塗層成本占比從（cóng）70%降至30%以下。目（mù）前，卓力達（dá）年產能已突破千萬片，產品批量應用於氫（qīng）能重卡（kǎ）、船舶等領域，助力電堆功率密度提升（shēng）至5.4 kW/L，成本（běn）下降50%。

卓力達通過材料、工藝、測試與產業化的全鏈條創（chuàng）新，解決了雙極板 塗層壽命與耐腐蝕性難題，為氫燃料電池商業（yè）化注（zhù）入強勁（jìn）動（dòng）力。未來，其第五（wǔ）代塗層技術將進一步聚焦超低氫滲透與（yǔ）極端工況適應性，持續引（yǐn）領行（háng）業技術革新。