蝕刻液選擇的（de）原則

      從減少環境（jìng）汙染而言，在選擇蝕（shí）刻液時應盡量選擇堿性環境的蝕刻體係。當然並不是所有金屬都可以在（zài）堿性環境（jìng）中進行有意義的蝕刻行為（wéi），在（zài）常用的金（jīn）屬中，隻（zhī）有鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體係。對於需要進行浸泡蝕刻的場所，銅的蝕刻不應選用堿性蝕刻體係。

1.不鏽鋼蝕刻體係的選擇

       不鏽鋼的蝕刻溶液有兩（liǎng）種配方，①被絕大多數（shù） 蝕刻廠 采用的以三氯化鐵為主的蝕刻溶液，再根據需要加（jiā）人（rén）一些可以增加蝕刻性能的添加物質（zhì），比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、硫脈、苯並三氮噢、烏洛托（tuō）品、氛（fēn）酸鹽等;②采（cǎi）用硝（xiāo）酸、鹽酸、磷酸（suān）配製的水型蝕刻液，這種蝕刻液配製好後需（xū）要用軟鋼來老化，然後再通過分析調整（zhěng）到工藝濃度範圍。

2.銅及合金蝕刻（kè）體係的（de）選擇

       銅及合金蝕刻溶液的選擇有較（jiào）大的自由度，常用的蝕刻體係有三氛化鐵蝕刻（kè）體係、酸（suān）性氯化銅蝕刻體係、堿性氛化（huà）銅蝕刻（kè）體係、硫酸一過氧化氫蝕刻休係，采用得較多的是三敘化鐵蝕刻體係及堿性（xìng）氯化銅蝕刻體係。在這些蝕刻休係中，硫酸一過氧（yǎng）化氫蝕刻體係溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由於過氧（yǎng）化氮穩定性較差而在實際生產中受到一定限製（zhì）。
       雖然三氯化鐵蝕刻體係對環境（jìng）汙染較高，但其配製容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產中三氯化鐵（tiě）蝕刻（kè）體係也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯（fàn）化銅蝕刻（kè）體係較多)。

3.鐵係金屬蝕刻體係的選擇

       在金屬蝕刻中常用的鐵係金屬（shǔ）主要（yào）是各種模具鋼類，絕大多數（shù）都是進行模（mó）具圖文的（de）蝕刻（kè）。其蝕刻配方的選擇主要有兩種:三氯化鐵蝕刻體（tǐ）係和三酸蝕刻體係。前者配製容易，蝕刻後的金屬表麵光澤性好，對多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵（tiě）對環（huán）境（jìng）的汙染較重，對於模具蝕刻采用較少;後者由（yóu）於在配製時要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等，在配製時要特別小心，這種配方對模具的花紋蝕刻速度快，蝕刻效果好而被大量（liàng）采用;但三酸蝕刻體係（xì）對一些高合金鋼蝕（shí）刻（kè）速度慢，表麵容易（yì）鈍化（huà），這時反（fǎn）而不如三抓化鐵（tiě）蝕（shí）刻體係。在選擇中，對於普通模具鋼采用三酸體係為宜，對於高合金鋼則以采用（yòng）三氯化鐵體係為宜。除了上述常用（yòng）的兩種蝕刻體係外還有（yǒu）硫酸一過氧化氫體係、硝酸一磷酸體係等。對於難溶金屬，還會用到水（shuǐ）型（xíng）蝕刻液。

4.鋁及合金的蝕刻（kè）體係（xì）的（de）選擇

        鋁合金的蝕刻體係有酸（suān）性和堿性，酸性蝕刻（kè）體係（xì）較多的是采用三氯化鐵（tiě）、鹽酸，也有采用磷酸（suān）一氟化物體係。其中以三氯化鐵蝕刻體係應用常（cháng）見。堿性蝕刻的蝕刻質量比三氯化鐵好，同時蝕刻成本低，是較好的蝕（shí）刻方法，但是（shì）堿（jiǎn）性蝕（shí）刻的（de）防蝕層製作成本較酸（suān）性蝕刻高，這是目前限製堿性（xìng）蝕刻大量推廣（guǎng）應用的瓶頸。

5.鈦合金蝕刻體係（xì）的選擇

       鈦合金隻能在氟化物體係中才（cái）能進行（háng）蝕刻，但鈦合（hé）金在蝕刻時極易發生（shēng）氫脆，在（zài）實際應用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合（hé）配方進行，也（yě）可采用低酸度的氟化物和過氧化氫組成的蝕刻體係（xì）。

以（yǐ）上對（duì）常用金屬（shǔ）蝕刻溶液的選擇進行了（le）簡（jiǎn）要介紹，其（qí）選擇的原則是既要能滿足設計（jì）要求（qiú），同時（shí）又要使成本合理，管理更方便。

南（nán）通卓力達針對不同的金屬（shǔ）選擇不同的蝕刻液（yè），蝕刻產（chǎn）品品質（zhì）值得信賴，是您選擇蝕刻廠的重要合作夥伴！