卓力達（dá）卷對卷蝕刻加工順利投產

南通卓（zhuó）力達於2020年引進第六代卷對卷曝（pù）光機，配備專（zhuān）業卷對卷蝕刻工藝人員（yuán），經過多次試驗及樣品（pǐn）開發，現已成功實現卷對卷蝕刻加（jiā）工生產（chǎn）。

卷對卷蝕刻（kè）加工工藝也稱為RTR(Roll to Roll)加工 ,適用於不鏽鋼、銅及銅合金、鎳鐵合（hé）金、純鐵等多種輕薄金屬材料的柔性網片產品（pǐn）。近些年來電子行業在更（gèng）新迭代中迅猛發展，各類（lèi）柔性材料憑借其輕薄的（de）物理性能特點在（zài）電子設備中被廣泛使用，需求量的不斷（duàn）增加也（yě）導致柔性材料的加工邁向規模化（huà）、工業化、成熟化。

隨著電子產（chǎn）品對核心材料需求越來越輕薄，終端客戶對加工技術的要求也日趨提高，片（piàn）式蝕刻生產技術已不（bú）能滿足客戶對產品精度、批（pī）量產品質量穩定性的需求。在片式蝕刻過程中耗費了大量人力成本，生產管理嚴格控製生產環境條件，但（dàn）經過一道道工序周轉下來仍然難（nán）以避免因（yīn）工序間流轉（zhuǎn）或是人工（gōng）操作不（bú）當產生變形。

造成的材料損傷，因而采用片式蝕刻（kè）加工柔性材料時往往導致不良率居高不下。相對於片（piàn）式生產技術的費時費力、勞動力成本高但生產效率低、產品尺寸精度及穩定性難以保證等不足，全自動化（huà）卷對卷蝕刻加工工藝能有效解決上述問題。

卷對卷蝕刻（kè）的特點主要體現在以下幾個方麵：

①針對超薄軟性原材料（liào）的製（zhì）程傳輸，卷對卷連續蝕刻技術可精準控製材料在製程中的受力及對位，有效降低製程中材（cái）料損耗（hào）。

②卷對卷塗布工藝能很好控製油墨（mò）均勻度及成（chéng）膜穩定度（dù），能提供較佳（jiā）的生產良率。

③采取自動化係統可調節進料速（sù）度和（hé）時（shí）間。進料速度（dù）由起步階段緩慢（màn）勻速上升直至平穩運（yùn）行，整個過（guò）程不會造成材料表麵（miàn）人為劃傷。

④卷對卷連續蝕刻設備的精密度與穩（wěn）定性保證了（le）產品良（liáng）率與質量。