不鏽鋼蝕刻工（gōng）藝規範

                                                                                      不鏽鋼蝕刻工藝規範

(1)不鏽（xiù）鋼蝕刻工藝過程:預處理、防蝕層製作一裝掛-活化-蝕刻-流動水洗-光化處理-流動水洗-檢查-清理（lǐ）防蝕層-幹（gàn）燥-下掛-檢查-轉下工序(或包裝人庫)。

(2)主要工序要求如（rú）下所述。

①預處理:按不鏽鋼預處理工藝規範進行。

②防蝕層製作:刻劃法按刻劃法工藝規範進（jìn）行;感光法按感光法工藝規範進行（háng）;絲印法按絲印工藝規範進行;激光光刻法按激光光刻工藝規範進行（háng）。

③裝掛:根據蝕刻方（fāng）法的不同選擇合適的裝掛方式。裝掛時應牢固，保（bǎo）證工件不相互貼合、碰撞。裝掛位置適當，盡量避免在化（huà）學處理時產生氣囊，保證蝕（shí）刻的均勻性。如是采用傳 輸式蝕（shí）刻設備進行蝕刻則不需要裝掛，但要采用合適（shì）的工裝，防止在噴射時使工件移位而影響蝕刻的進行。

④活化按表4一9進行。

⑤蝕刻:圖文蝕刻和（hé）噴淋式蝕刻按表4一（yī）10進行，浸泡蝕刻按表（biǎo）4一11進行。

      對於垂直蝕刻的工件要定時將上下位置對換，在蝕刻過（guò）程中要注意檢查蝕（shí）刻（kè）深度的（de）變化， 在蝕刻到深度的80%左右時（shí），應取出工件測量深度，然後再確定餘下的蝕刻時間。對（duì）於深度不高的台階及圖文蝕刻、可根據預（yù）先工藝試驗確定的時間進（jìn）行。 對多台階蝕刻要分（fèn）次進行（háng），對於深（shēn）度不大的圖形多台階蝕刻防蝕層製作推薦（jiàn）采用激（jī）光光刻法。防蝕層製（zhì）作采用多次蝕刻、多次光刻的方法進行。

⑥光（guāng）化處理按表4一12進行。

⑦檢（jiǎn）查:這一（yī）步主要是檢查蝕刻深度、蝕刻表麵（miàn）的效果是否符合（hé）工藝要求，並同時檢查防 蝕層有無異常。

⑧退除防蝕層:絲印、感光或激光光刻法製作（zuò）的防蝕層可采用有機溶劑，以及5%一10% 的氫氧化鈉溶（róng）液進行（háng）清理;刻劃法製作（zuò）的防蝕層可直接剝除，對（duì）於厚度不大的工件在剝除過程 中應注意防止工件變（biàn）形。

⑨幹燥:在60℃一80℃的（de）幹燥（zào）箱(室)內幹燥。

⑩卸掛:卸（xiè）掛時應戴幹淨的細（xì）紗手套（tào），在以後各工序（xù），操作（zuò）人員都應戴幹淨的細紗手套。 

(3)溶液配製與調整如下所述。

①溶液的（de）配製方法:略。

②溶（róng）液成分的分析項目及（jí）分析周期見表4一13.

（4）常見故障的產生原因及排除方法見表（biǎo）4-14