高溫合金的主要應（yīng）用領域

高溫合金又稱超合（hé）金（jīn）（Superalloy），在 600℃ 以上的高溫環境中仍 具有抗氧化、抗腐蝕、抗疲（pí）勞 等性能 ，麵對複雜應力能按 照 設計正常（cháng）工作。高溫合金起（qǐ）源於一戰時期， 最早 用於渦輪噴氣發（fā）動（dòng）機， 後來隨著航空發（fā）動機的不斷進步， 高（gāo）溫（wēn）合金的（de） 物質成分、製作工藝、 材料 性能也在不斷改進。目前，高溫合金（jīn）主要有變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金、 ODS 高溫（wēn）合金和金屬間化合物高溫合金。高溫合金的發展經曆三個階段（duàn），變形高溫合金、鑄造（zào）高溫合金和新（xīn）型高溫合金（jīn），技術難度和合金（jīn）的（de）性能在不斷（duàn）上（shàng）升（shēng）。 目前高溫（wēn）合金主要應用於（yú）航空航天和能源這兩大領域。

1、航空航天領（lǐng）域

近年來航空航天市場對新型高溫合金的需求在不斷增加。航空（kōng）發動機技術含量高、難（nán）度大，作為飛機動力裝置（zhì）對於材料要求比較高，同時要具備輕質、高強韌、耐（nài）高溫、抗氧化、耐腐蝕等性能。

高溫合金能在600℃以上及一定應力（lì）條件（jiàn）下長期工作，這 是為（wéi）了滿足現代航空發動機（jī）對材料的苛（kē）刻要求而研製的，已成為航空（kōng）發動機熱端部件的關鍵材料。在現代航空發動機中，高溫合金材料用量占發動（dòng）機總（zǒng）量的40%~60% ，主要用（yòng）於燃燒室、導向葉片、渦輪葉片和（hé）渦輪盤四大熱段零部件 ，此外也用於航空機（jī）匣、環件、加力燃燒（shāo）室和尾噴（pēn）口等部件。

2、 能源領域

高溫合金在能（néng）源領域（yù）有著廣泛應用。煤（méi）電用高參（cān）數超超臨界發電鍋爐中（zhōng），過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側抗氧化性能和在煙氣（qì）側抗（kàng）腐（fǔ）蝕性能優異的高溫合金管材；在氣電用燃氣（qì）輪機中，渦輪葉（yè）片和導向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優（yōu）良和長期（qī）組織穩定的抗熱腐蝕高（gāo）溫（wēn）合金；在核電領域中，蒸汽發生器傳熱（rè）管（guǎn）必須選用抗溶液（yè）腐蝕性能良好的高（gāo）溫（wēn）合金；在煤（méi）的氣化（huà）和節能減排領域，廣泛采用抗（kàng）高溫熱腐蝕和抗高溫磨蝕性能優異的高溫合金；在石油和天然氣（qì）開采，特別是深井開采中，鑽具處於 4-150℃的酸性環境中，加之CO2， H2S和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金。

高溫合金密度低，是目前金屬結構（gòu）材料中的良好材料（liào），並具（jù）有比強度和比剛度高（gāo）、電磁屏蔽能力強、切削加工（gōng）性能好及（jí）抗（kàng）震能力強等優點， 在汽車、航天航空（kōng）、電子通訊和輕量化製造等領域具有廣闊（kuò）的應用前景，成為（wéi）減重節能和保護環境的首選材料。